PRESENTACIÓN
El mantenimiento por condición (MPC) es una de las tecnologías de mayor alcance para la determinación del estado operacional real de equipos industriales. El conocimiento de esta información sobre el equipo, permite  la toma de decisiones optimizada y en tiempo real,  con el objetivo de restaurar la condición operacional adecuada.

Aunque muchas compañías han usado la tecnología del MPC, pocas han obtenido resultados totalmente favorables y otras han obtenido resultados parciales muy distantes de las potencialidades que presenta esta tecnología. 

En el curso – taller se persigue el objetivo de establecer un diagnostico  de la implementación  que hayamos hecho de esta tecnología en una planta industrial.

Además se capacita  a las personas seleccionadas para estas tareas en las herramientas que deben conocer y manejar para la  toma de decisiones. Los resultados obtenidos permitirán una vez hecho este diagnóstico, modificar el desempeño de mi empresa en el empleo óptimo de estas tecnologías.

OBJETIVO GENERAL DEL CURSO
Fijar en el participante los fundamentos de las técnicas del mantenimiento predictivo más utilizadas hoy en día; aplicar estos criterios que le permitan establecer los alcances y limitaciones de cada una de las técnicas y su incorporación a un plan de mantenimiento basado en condición (MPC).

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Fortalecer conocimientos de los ejecutores del MPC
• Utilizar efectivamente herramientas estadísticas descriptivas, estadística avanzada, herramientas cuantitativas y cualitativas propias de las tecnologías de mediciones.
• Evaluar las condiciones actuales de los procesos industriales para implementar mantenimiento por condición.
• Diagnosticar la implementación actual de las tecnologías de medición con fines de mejorar su empleo en el plan de mantenimiento.
• Determinar, en consecuencia de lo anterior, los beneficios económicos derivados de una acertada implementación del: análisis de vibraciones, análisis de lubricantes, ultrasonido, termografía, etc.

CONTENIDO DEL CURSO - TALLER

• I.    Introducción.
  • Origen de fallas  en las máquinas
  • El principio de mirar, escuchar y sentir. 
• II.   ¿Qué tecnologías de MPC debemos conocer?
• Tecnología de análisis por vibraciones
• Tecnología de ultrasonido
• Tecnología de lubricantes
• Tecnología de termografía
• Tecnología del ensayo no destructivo (END)
• III.  ¿Cómo debemos abordar el procesamiento de la información con fines de diagnostico?
• Revisión de conceptos de la estadística  matemática
• Adquisición y procesamiento de información con valor de diagnóstico.
• Estudios de tendencias temporales y asociadas a parámetros.
• Análisis de causa – efectos. Métodos de diagnóstico
• IV. ¿Cómo elaborar un plan de mantenimiento basado en el MPC como resultado del diagnóstico realizado?
• Principios básicos de la gerencia del mantenimiento
• Integración de todas las tecnologías en un programa único de mantenimiento predictivo
• Criticidad de mis equipos y de la empresa
• Elaboración de criterios matemáticos para la selección de los plazos de MPC
• V.  Taller de Aplicaciones
• Selección del tipo de sensor y criterios para evaluar su comportamiento
• Estimación de los intervalos de monitoreo en la vigilancia operacional
• Selección de los puntos de medición y posiciones
• Selección de los ajustes experimentales para los datos obtenidos
• Herramientas para la toma de decisiones en la ejecución del MPC
• VI. Conclusiones del curso, foro de preguntas y beneficios económicos del MPC

CD DEL CURSO-TALLER Y BIBLIOGRAFÍA
Libro electrónico del curso: “Diagnostico de la implementación del MPC. Fortalezas y debilidades”.
Archivos de los ejercicios resueltos (planillas EXCEL) y casos de estudio analizados.
Instaladores y Manuales de Software de procesamiento de datos.
Ebooks relacionados con los contenidos incluidos.
Ponencias y artículos del autor relacionado con los contenidos del curso.
Enlaces de sitios Web relacionados con los contenidos del curso.

EXPOSITOR: OMAR AGUILAR MARTÍNEZ, PH.D.
Profesor Universidad de Santiago de Chile.
Dr. en Ciencias Físicas, certificado en la Universidad Técnica de Budapest, Hungría, en el tema de Mantenimiento Predictivo para la industria nuclear y no nuclear (Titulo reconocido por la Universidad de Chile).
Miembro del grupo de diagnóstico predictivo en el Instituto Central de Investigaciones Físicas, Budapest, Hungría, durante el período 1980 a 1988.
Es certificado en la empresa norteamericana PCB Piezotronics, New York, USA (1999, 2006) en el tema de empleo de sensores piezoeléctricos para el mantenimiento industrial.
Certificado por el Instituto Nacional de Normalización de Santiago (INN), en la implementación de Laboratorios de Calibración de sensores de medición para la industria mecánica y eléctrica.
Posee más de 35 años de experiencia de docencia e investigación, con nivel europeo y latino americano, en el tema del mantenimiento técnico con especialización en los últimos años en la aplicación de herramientas avanzadas de análisis matemático.
Ha publicado más de 30 trabajos nacionales e internacionales en revistas como “Annals of Nuclear Energy”, “Journal of Nuclear Energy”, “Nucleus”, “Mantenimiento industrial”, etc.
Con esta experiencia es también Consultor de Empresas.
Ha diseñado numerosos cursos para las acciones de transferencia tecnológica de Clapam en Ecuador y Latinoamérica.

PROGRAME SU ASISTENCIA
GUAYAQUIL: 2010
Horario: 08:00 a 17:00
Duración: 16 horas
Incluye: Manual, CD y certificado; alimentación

ORGANIZA
Comisión Latinoamericana de Productividad y Medio Ambiente
Telf.: 04-2526070 | Email: capacitacion@clapam.com | www.clapam.com
16 Años Difundiendo Tecnología

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